1.Leikkausluettelo
Tämä prosessi sisältää materiaalin tarkastuksen, mukaan lukien projektiin valitun mallin ja spesifikaatioiden vahvistuksen sekä materiaalien laaduntarkastukset.
2.Asettelu ja merkintä
① Merkitse sijoittelumerkinnän aikana selkeästi kokoonpanomerkit, pultinreikien merkinnät, jäykistyslevyjen sijainti ja suunta, kallistusmerkit, keskilinjat, vertailulinjat ja tarkastuslinjat. Luo tarvittaessa malleja.
② Ota huomioon hitsauskutistumisvarat valmistuksen ja asennuksen aikana; leikkaus-, reunahöyläys- ja jyrsintäprosessointikorvaukset; ja asennuksen mittavaatimukset.
③ Korjaa materiaalin taipuminen tai muodonmuutos ennen merkitsemistä.
3.Leikkaus
Teräslevyt leikataan CNC-moni{0}}pääleikkauskoneilla. Ennen leikkaamista poista ruoste ja epäpuhtaudet leikkuupinnasta puhtaiden ja tasaisten leikkausten varmistamiseksi. Leikkauksen jälkeen puhdista kuona ja roiske. Käyttäjien tulee osata käyttää mekaanisia laitteita ja säätää laiteparametrit optimaalisiin arvoihin.
4. Kokoonpano ja muotoilu
Ennen kokoamista korjaa teräksen mahdollinen muodonmuutos varmistaaksesi, että se on säädetyn poikkeaman sisällä. Kosketuspinnoissa ei saa olla purseita, epäpuhtauksia ja roskia, jotta taataan komponenttien tiivis kokoonpano ja laatustandardien noudattaminen. Käytä asianmukaisia työkaluja ja laitteita, kuten suorakulmaisia-teräsviivoja varmistaaksesi riittävän tarkkuuden asennuksen jälkeen. Laitteena on Z12-profiiliteräskokoonpanokone.
5. Hitsaus
① Käytetty laitteisto: Gantry{0}}-tyyppinen täysin automaattinen upokaarihitsauskone.
② Hitsausprosessi:
Automaattista uppokaarihitsausta käytetään teräspylväiden ja -palkkien hitsaukseen; Manuaalista hitsausta käytetään pylväiden ja palkkien levyjen ja jäykisteiden liittämiseen.
Vaatimukset portaaliautomaattiselle hitsaukselle:
(1) Poista ruoste, purseet ja epäpuhtaudet 30–50 mm:n etäisyydeltä hitsausreunasta vähentääksesi tekijöitä, jotka voivat aiheuttaa hitsausvirheitä, kuten huokoisuutta.
(2) Lyijylevyn tulee olla samaa materiaalia kuin perusmetalli, samalla hitsausuramuodolla ja sen pituuden on täytettävä standardivaatimukset.
Vaatimukset manuaaliselle kaarihitsaukselle: Käytä hyvässä kunnossa olevaa ja täysin toimivaa hitsauskonetta ja kuivaa valitut elektrodit kuivausuunissa.
6. Reikien teko
7. Teräksen oikaisu
① Käytetty laitteisto: Laippaoikaisukone.
② Prosessivaatimukset: Käyttäjien tulee tuntea prosessin sisältö ja olla päteviä laitteiden käyttömenettelyissä. Oikaisun jälkeen on suoritettava itse-tarkistus, ja sallittujen poikkeamien on oltava "teräsrakenteiden rakennus- ja hyväksymissäännöstön" asiaa koskevien määräysten mukaisia.
8. Lopeta leikkaus
Kun hitsattujen profiilien teräspilarit ja -palkit on suoristettu, niiden päät on leikattava tasaiseksi päätyjyrsimellä.
9. Ruosteenpoisto
Ruosteenpoisto suoritetaan erikoislaitteilla. Ruiskupuhallus voi parantaa teräksen väsymislujuutta ja korroosionkestävyyttä. Se lisää myös teräksen pinnan kovuutta vaihtelevasti, mikä parantaa maalin tarttuvuutta ilman lisäpinnoitteen paksuutta. Ruosteenpoistoon käytettävien hioma-aineiden on täytettävä laatustandardit ja prosessivaatimukset. Rakennusympäristön suhteellinen kosteus ei saa ylittää 85 %. Puhdista teräspinta ruosteenpoiston jälkeen työkaluilla, kuten harjoilla, ennen kuin siirryt seuraavaan vaiheeseen. Jos teräspinta ruostuu uudelleen ennen pohjustusta, se on poistettava uudelleen ruosteesta.
10. Maalaus
Kun ruosteenpoisto on tarkastettu ja hyväksytty, levitä ensimmäinen kerros pohjamaalia. Yleensä, jos terästä varastoidaan sisätiloissa ruosteenpoiston jälkeen, pohjamaali tulee levittää 24 tunnin kuluessa. Jos varastointi tapahtuu ulkona, pohjamaali tulee levittää saman työvuoron aikana. Maaleja tulee käyttää yhdistelmänä suunnittelun edellyttämällä tavalla. Kun ensimmäinen pohjamaalikerros on kuivunut, levitä väli- ja pintamaali varmistaaksesi, että pinnoitteen paksuus vastaa suunnitteluvaatimuksia. Maali tulee levittää tasaisesti ilman painumista.
11. Pakkaus ja kuljetus
① Ennen pakkaamista muunna eri symbolit suunnittelupiirustuksissa määritellyiksi osanumeroiksi ja merkitse ne kynällä (maalilla) tai tarroilla komponenttien niille tarkoitettuihin osiin pakkaamisen aikana tunnistamista varten.
② Suojaa komponentit ja pinnoitteet käsittelyn aikana ja suojaa herkkiä alueita asianmukaisesti.
③ Jos osat ovat vääntyneet tai vaurioituneet käsittelyn aikana, korjaa ne välittömästi varmistaaksesi, että ne ovat moitteettomassa kunnossa ennen toimitusta.
12. Hyväksyminen
Ennen kuin teräskomponentit lähtevät tehtaalta, seuraavat asiakirjat on toimitettava:
(1) Tuotetodistus
(2) Rakennuspiirustukset ja suunnitteluasiakirjat
(3) Sopimusasiakirjat, joissa käsitellään valmistuksen aikaisia teknisiä kysymyksiä
(4) Teräksen, liitosmateriaalien ja pinnoitteiden laatutodistukset tai testiraportit
(5) Hitsauksen tarkastuspöytäkirja
(6) Pinnoitteen tarkastuspöytäkirja
(7) Pääkomponenttien hyväksymisasiakirjat
(8) Komponenttien lähetysluetteloasiakirjaents
