Terästuotteiden terminologia
1.1 Hiilirakenneteräkset
Vähähiilinen{0}}teräs, joka sopii hitsattuihin ja pultattuihin teknisiin rakenteisiin. Nykyisen kansallisen standardin "Carbon Structural Steel" GB/T 700 mukaan on neljä laatua: Q195, Q215, Q235 ja Q275, joiden enimmäishiilipitoisuus on 0,12–0,24 %.
1.2 Matala-seostetut korkealujat{2}}rakenneteräkset
Yleisiin teknisiin rakenteisiin soveltuvia seosteräksiä valmistetaan lisäämällä hiiliteräkseen pieni määrä seosaineita (yhteensä enintään 5 %) suorituskyvyn parantamiseksi ja lujuuden lisäämiseksi. Nykyisen kansallisen "Low-Alloy High-Strength Structural Steel" GB/T 1591 -standardin mukaan laatuja on kahdeksan: Q355, Q390, Q420, Q460, Q500, Q550, Q620 ja Q690.
1.3 Säänkestävät rakenneteräkset (ilmakehän korroosiota kestävät rakenneteräkset)
Rakenneteräkset ovat niukka{0}}seosteisia teräksiä, joissa on pieni määrä seosaineita, kuten kuparia (Cu), fosforia (P), kromia (Cr) ja nikkeliä (Ni), joka on lisätty teräkseen muodostamaan suojakerroksen pintaan, mikä parantaa sen ilmakehän korroosionkestävyyttä. Nämä teräkset soveltuvat käytettäväksi teknisissä rakenteissa, kuten silloissa ja rakennuksissa. Nykyisen kansallisen standardin GB/T 4171 "Säänkestävä rakenneteräs" mukaan on neljä korkean -säänkestävän teräksen laatua: Q265GNH, Q295GNH, Q310GNH ja Q355GNH; ja seitsemän säänkestävää hitsausterästä: Q235NH, Q275NH, Q295NH, Q355NH, Q415NH, Q460NH, Q500NH ja Q550NH.
1.4 Juustopäätappi
Erikoisruuvi, joka on valmistettu niittiruuviteräksestä (ML15). Tangon pää on varustettu alumiinikaari-aloitussolmulla, joka voidaan hitsata suoraan komposiittirakenteessa olevan teräskomponentin pintaan käyttämällä erityisiä painehitsauslaitteita. Se toimii leikkausosana tai ankkurina, jotta teräs ja betoni toimivat yhdessä betonin kaatamisen jälkeen.
1.5 Tuottovoima
Jännitysvoimakkuus elastisen ja plastisen tilan rajalla teräksen jännitys{0}}muodonmuutoskäyrällä. Se on teräslajien lujuusluokan perusta ja tärkeä perusta teräsrakenteiden mitoituslujuuden määrittämisessä.
1.6 Vetolujuus
Teräksen jännitys{0}}muodonmuutoskäyrän suurin jännityspiste näytteen murtuessa. Se ilmaisee teräksen kestävyyden staattista kuormitusta ja turvareserviastetta myöten. Se on myös peruslähtökohta teräksen väsymislujuuden ja paikallisen puristuslujuuden laskennassa.
1,7 %:n venymä murtuman jälkeen
Teräsvetonäytteen jäännösvenymän prosenttiosuus murtuman jälkeen alkuperäiseen mittapituuteen.
1,8 Pinta-alan prosenttiosuus
Teräsvetolujuusnäytteen poikkileikkausalan enimmäis-vähennys murtuman jälkeen, ilmaistuna prosentteina alkuperäisestä poikkileikkauspinta-alasta.
1.9 Iskunvaimennettu energia
Teräsnäytteen murtuessa absorboitunut iskuenergia pinta-alayksikköä kohti. Se kuvastaa teräksen kykyä vastustaa hauraita murtumia iskukuormituksessa ja on teräksen sitkeyden perusindikaattori.
1.10 myötölujuuden ja vetolujuuden suhde
Teräksen myötörajan suhde sen vetolujuuteen. Matala tai korkea arvo ilmaisee turvamarginaalin myöntymisen ja muovivaurion välillä ja on tärkeä teräksen sitkeyden indikaattori.
1.11 Teräslevy läpi-paksuusominaisuuksilla
Tämä viittaa tapettuun teräslevyyn, jolla on parannettu lamellirepäisylujuus paksuussuunnassa, mikä saavutetaan säätämällä tiukasti rikkipitoisuutta (S pienempi tai yhtä suuri kuin 0,01 %) inkluusiovirheiden vähentämiseksi. Nykyisen kansallisen standardin GB 5313 "Teräslevyn paksuus-suuntaominaisuudet" mukaan on kolme laatua: Z15, Z25 ja Z35.
1.12 Hiiliekvivalentti
Kun niukka-seosteinen teräs sisältää useita alkuaineita, hitsattavuuteen vaikuttavien alkuaineiden sisältö muunnetaan hiiliekvivalentteiksi standardoidun kaavan mukaisesti. Näiden summa on hiiliekvivalentti, tärkeä määrällinen indikaattori teräksen hitsattavuuden arvioinnissa.
1.13 Normalisointi
Lämpökäsittelymenetelmä, jossa terästä kuumennetaan kriittisen lämpötilan yläpuolelle, jotta sen sisäinen rakenne muuttuu täysin tasaiseksi austeniitiksi, mitä seuraa luonnollinen jäähdytys ilmassa. Normalisointi jalostaa teräksen raekokoa ja parantaa sen yleisiä mekaanisia ominaisuuksia.
1.14 Karkaisu ja karkaisu
Lämpökäsittelyprosessi, jossa teräs karkaistaan ja sitten karkaistaan korkeassa lämpötilassa. Karkaisussa teräs kuumennetaan yli AC3:n (alin lämpötila, jossa kaikki ferriitti katoaa kuumennettaessa hypoeutektoidisessa teräksessä), pidetään sitä riittävän pitkään ja jäähdytetään sitten nopeasti jäähdytysväliaineessa (kuten vesi tai öljy). Korkean lämpötilan karkaisussa teräs kuumennetaan alle AC1:n (lämpötila, jossa tasapainofaasimuutos tapahtuu) sammutuksen jälkeen, pidetään sitä riittävän kauan ja jäähdytetään sitten huoneenlämpötilaan tietyllä jäähdytysnopeudella. Karkaisu jalostaa teräksen raekokoa, eliminoi jäännösjännitykset ja parantaa kokonaisvaltaisia mekaanisia ominaisuuksia, kuten lujuutta, sitkeyttä ja sitkeyttä.
1.15 Termomekaaninen ohjausprosessi
Kuumavalssausprosessin aikana tietty valssausprosessi ohjaa teräksen lopullista muodonmuutosta tietyllä lämpötila-alueella, jotta saavutetaan optimoidut ominaisuudet, joita ei voida saavuttaa pelkällä lämpökäsittelyllä.
1.16 Halkaisija-–-paksuussuhde
Teräsputken halkaisijan ja paksuuden suhde. Hitsattujen teräsputkien liian pieni halkaisijan -paksuussuhde- voi merkittävästi lisätä kylmäkarkaisun haitallisia vaikutuksia.
1,17 Raekoko
Teräksen mikrorakenteen rakeiden koon mitta. Mitä korkeampi arvo, sitä parempi rakeiden jalostus, mikä puolestaan parantaa teräksen sitkeyttä, murtumiskestävyyttä ja hitsattavuutta.
1.18 Korroosionkestävyysindeksi
Tämä indeksi, joka on laskettu suositellulla ennustekaavalla, joka perustuu teräksen korroosionkestävyyteen vaikuttavien alkuaineiden pitoisuuteen, arvioi teräksen korroosionkestävyyden kvantitatiivisesti. Mitä suurempi arvo, sitä parempi korroosionkestävyys.
1.19 Päällystysteräslevy
Tämä teräslevy on kylmävalssattu (kuumavalssattu-) jatkuva-levy (nauha), jonka pinnalle on levitetty metallipinnoite. Kuumasinkittyä (alumiini-sinkki) teräslevyä käytetään yleisesti rakentamisessa.
1.20 Päällystysteräslevy
Tämä teräslevy on päällystetty (väri{0}}pinnoitettu) teräslevytuote, joka on valmistettu levittämällä jatkuvasti orgaaninen pinnoite (vähintään kaksi kerrosta etupuolella) esikäsitellylle alustalle (pinnoitettu levy), minkä jälkeen paistamalla ja kovettamalla.
1.21 Näyte
Teräsaihiosta leikattu näyte, joka on käsitelty tiettyyn muotoon ja kokoon teräksen mekaanisten ominaisuuksien testausta varten. Se voidaan luokitella pyöreisiin ja suorakaiteen muotoisiin näytteisiin, poikittais- ja pitkittäiskappaleisiin sekä suhteellisiin ja ei--mittasuhteisiin mittakappaleisiin.
1.22 Kauhan analyysi
Kauhasta otetun näytteen kemiallisen koostumuksen analyysi ennen sulan teräksen kaatamista. Tätä käytetään yleensä perustana määritettäessä kemiallinen koostumus tilauksen ja toimituksen yhteydessä.
